丽奴鞋业的员工正在操作一台智能数码拉线机。陈胜忠 摄

兆丰新材料公司利用皮革下脚料等废旧材料制造各种皮革片材，变废为宝。陈胜忠 摄

在双驰实业的大型个性化定制工厂中，智能系统应用在大部分制鞋流程中。陈胜忠 摄

鞋服产业作为莆田市的传统产业、支柱产业、看家产业，是莆田市第一个产值超千亿元的产业集群。它约占全市工业总量的四分之一，雇用员工超过50万人。今年年初，莆田成立了鞋服产业发展投资专项领导小组，大力实施“提效率、提效益、增效益”行动，推动智能制造、品牌培育、新型产业发展。材料和新工艺在鞋服行业的应用，并借力乘势，换道超车，推动鞋服行业高质量发展。

据统计，莆田现有鞋服企业4000余家，其中规例上市企业376家。 2021年，全市鞋服产业完成规模产值1310.5亿元，同比增长15.9%。其中，鞋业规模产值1106.5亿元，鞋产量13.94亿双，约占全省的1/3、全国的近10%。今年一季度，全市鞋服产业规模产值同比增长21.2%，鞋产品出口量同比增长27.6%。

推动智能制造

“这台机器每天可以完成5000多条鞋帮画线作业，精度准确，效率高。” 6日，位于华林经济开发区的莆田力奴鞋业裁剪车间，一台智能数字拉线机正在操作。该公司员工邱梅说。

作为城厢区鞋业龙头企业，力奴鞋业拥有员工1600余人，购置了14条自动化造型线和大量自动化、高效的大型生产设备。公司多年来一直为安踏等国际国内著名运动品牌提供技术和生产合作，年生产能力800万双，产值超10亿元。今年一季度，公司接到订单超过300万双，同比增长20%。

在莆田，越来越多的鞋服企业通过设备更新、技术改造，从劳动密集型向技术密集型转变。

双驰实业与中科院、中国电子信息产业集团合作，打造全国制鞋行业首家大型个性化定制工厂。除了少数特殊步骤需要人工操作外，大部分制鞋流程都采用了智能系统。工厂从收集客户脚型数据到成品鞋的生产周期不超过2小时。一个10小时的轮班可以生产多达1000双定制鞋。 “智能自动化是未来鞋企车间改造的方向。”双驰实业常务副总裁程立波说。

当前，数字化、信息化已成为工业经济发展趋势。近年来，莆田鞋服企业通过工业互联网的集成应用，不断提升技术和管理水平，赋能鞋服行业转型。

莆田嘉裕华鞋业制造公司开发了鞋管家信息管理系统，实现了订单指令、物料采购、半成品配套、成型包装、产品销售、财务结算等八个关键流程的一体化和信息化管理。不仅提高了工作效率，还减少了材料浪费，降低了生产成本。公司成功入选第二批省级工业互联网应用标杆企业和省级企业技术中心。

去年，莆田出台《加快鞋业高质量发展十项措施》，明确鼓励企业实施智能化、数字化、柔性化转型。其中，智能化改造投资超过500万元的，按实际投资的20%给予单个企业最高200万元补贴；对灵活改造提高产能的，给予年投资200万元以上的生产型企业，对鞋业“白名单”和龙头企业，市级给予最高1%的补贴万元按设备投资的5%计算，县（区）给予等额配套补贴。

抓住细分品牌

3月4日，中国国家女足队员王晓雪、丁轩来到莆田参加2022年“亚足联女足日”莆田站活动，并参观了莆田独立运动鞋品牌万米总部及线下新零售智慧体验店。

万米是莆田青年之家运动用品有限公司旗下品牌，这家运动鞋互联网公司在欧美拥有10多年的中高端休闲运动鞋生产经验。拥有国内商标注册70余件，国际商标注册100余件，专利90余项。 “只有走自己的路，才有未来。”青年之家创始人郭靖表示，公司正在聚焦细分市场，聚焦单一品类，探索新的商业模式，成为行业黑马。

作为“中国鞋城”，莆田制鞋历史悠久，拥有较为成熟的制鞋技术和供应链优势，是众多国际国内品牌的代工基地。但随着越来越多的鞋企集中在代工领域，莆田鞋业的自主品牌远远落后于邻近的晋江。与此同时，假冒鞋灰色产业的存在，也让莆田鞋业饱受“假鞋”、“抄袭”之苦。这些因素都导致了莆田鞋业大而不强。

近年来，在莆田鞋业区域品牌的带动下，不少莆田鞋企通过创新驱动和互联网赋能，积极探索品牌创建模式，应用新模式、新业态，培育新消费群体，加速细分市场突破。聚焦安全鞋、功能鞋、专业运动鞋等细分领域，应用可实现防滑、防水、防刺穿、高弹、抗菌等功能的“黑科技”材料或工艺，开发旗舰产品，打造特色品牌，突破发展新路。

万米马拉松跑鞋、浩通学生鞋、LYB羽毛球鞋、伊必达功能鞋、舒仕定制商务鞋……目前，莆田涌现出一批鞋类细分品牌，并成为各自领域的佼佼者。

在知识产权保护日益受到重视的今天，制定品牌战略、走可持续发展的创新道路已成为莆田鞋企的共识。莆田市市场监管局商标监督管理科科长杨敏表示，截至一季度末，莆田鞋服类注册商标总数超过2.8万件，占比约20%占全市商标总数的比重。与珠宝、红木、食品等行业相比，鞋服不仅商标总数最多，而且增长速度最快。

财政贡献奖励、品牌推广补贴、政策融资担保……在新一轮鞋业转型升级中，莆田市不断培育鞋业产业链龙头企业、品牌建设和创新型企业，数百家鞋业企业生产型鞋业”“白名单”企业由此受益匪浅，成为推动全市鞋业品牌创建、质量提升、品种拓展的标杆和典范。

新材料、新工艺

位于太湖工业园区的华远工贸引进德国、瑞士等国家先进的国际纺织设备，建成了省内第一条有色化纤纱线生产线。目前，华源工贸投资15亿元的华源轻纺城项目正在加速推进。规划建设50万锭生产规模，产品定位为高端面料纱线和有色化纤纱线。预计全面建成后将建成投产。实现年产值35亿元。

材料、工艺、设计是鞋服行业生产过程中的三个主要环节，而材料是其中极其重要的一环。莆田市工业和信息化局化工材料工业科科长林静表示，近年来，莆田鞋服企业越来越注重新材料、新工艺的应用，创新产品功能和设计，以差异化、独特的产品迎合新趋势。消费趋势，抢占市场竞争制高点，引领行业转型升级。

近日，彩子服饰建成了全省首条免烫成衣生产线，采用成衣DP免烫技术。面料制成衣服后，要进行高温定型等各种免烫工艺。 “采用免烫工艺加工的纯棉衬衫，洗涤后无需熨烫，既解决了着装形象问题，又提高了时间效率，很受白领阶层的欢迎。”彩子服装生产厂厂长谢明忠说。

应该作为垃圾丢弃还是焚烧？对于鞋服企业来说，如何处理皮革边角料等废料一直是一个棘手的问题。莆田兆丰新材料公司陈志红团队采用新技术，将皮革废料粉碎成皮革纤维，与天然环保橡胶、树脂等混合，加热挤出，制造各种皮革片材，实现皮革的资源化利用废物利用，变废为宝。产品不仅畅销全国各地，还远销欧美、东南亚等国家和地区，年产值近亿元。

兆丰新材料公司所在的莆田鞋服城是莆田唯一的鞋服原材料采购中心，拥有各类商户近400家。在“双碳”背景下，各种功能性、绿色低碳新材料受到行业青睐。

莆田明确规定，以高端鞋底、纱线、面料等新型功能材料进入国际一​​线品牌供应链的鞋企，可作为培育同一品牌重点企业享受相关支持和奖励政策；鼓励产业园区、行业协会、龙头企业建立研发设计成果共享平台，吸纳、共享、转化鞋类设计竞赛、新材料等研发成果，并根据情况给予最高100万元补贴。关于转型状态。